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    甲苯廢氣治理
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    甲苯廢氣治理

    ——————————— ◆  行業廢氣分析  ◆ ———————————
    >>甲苯廢氣來源
        (1) 甲苯是重要的化工原料。也是燃料的重要萬分,使用甲苯的工廠、加油站,汽車尾氣是主要污染源。城市空氣中的甲苯,主要來自與汽油有關的排放及工業活動造成的溶劑損失和排放。
        (2) 貯運過程中的意外事故是甲苯的又一個污染源。
    >>甲苯氣特點   
      (1) 易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱極易燃燒爆炸。
      (2) 與氧化劑能發生強烈反應。流速過快,容易產生和積聚靜電。
      (3) 其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引著回燃。
     
    ———————————◆  處理效果標準  ◆———————————

    >>設計原則

    (1)協助企業采用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
    (2)積極穩妥地采用新技術、新設備,結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。(2015-01-01)
    (3)妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物,避免二次污染。
    (4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
    (5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
    (6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
    (7)嚴格執行國家有關設計規范、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
    (8)依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理,充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
     

    >>工程范圍及標準

    1、工程范圍  

    (1)設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關管路的設計。
    (2)設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
    (3)業主單位負責項目配套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
    2、技術要求
    (1)本工程不考慮征地,利用原廠用地,不能嚴重影響生產;
    (2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術安全可靠、經濟合理;
    (3)副產品的處理,不應產生二次污染;
    (4)所有的設備和材料是新的;
    (5)觀察、監視、維修簡單;
    (6)確保人員和設備安全;

    (7)節省能源、水和原材料;




    >>排放標準

        廢氣排放標準參照《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)規定,廢氣排放標準如下表:



    ——————————— ◆  方案定制依據 ◆ ———————————
     
    (1)業主提供的與項目有關的資料
    (2)《中華人民共和國環境保護法》(2015-01-01)
    (3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016-01-01)
    (4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)
    (5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》
    (6)《國家環境保護“十三五”計劃》
    (7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
    (8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)
    (9)《建設項目環境保護設計規范》(GB50483-2009)
    (10)《采暖通風和空氣調節設計規范》(GB50019-2003)
    (11)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)
    (12)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)
    (13)《工業企業揮發性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016
    (14)東莞中藍環保工程有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗
     
    ——————————— ◆  廢氣系統設計 ◆ ———————————

    >>吸附脫附催化燃燒工藝

        擬處理的甲苯廢氣考慮運營成本及安全性,本方案工藝路線擬定采用“預處理系統(過濾器)+深度凈化系統(吸附脫附+催化燃燒)”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下:



         (1)廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭吸附器接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器(活性炭吸附器停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最后被成為CO2與H2O排出。
         (2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態,待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對活性炭吸附器進行解吸脫附,如此循環工作。
         (3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作,也適合于間斷工作。

     


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