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    電鍍廢氣治理
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    電鍍廢氣治理


    ——————————— ◆  行業廢氣分析  ◆ ———————————
    >>電鍍廢氣來源
      (1)電鍍生產工藝過程中產生含氰廢氣、含鉻廢氣、含塵廢氣等,以及酸洗過程和退鍍工藝(硝酸、硫酸、鹽酸)中將產生的酸霧。
      (2)有些電鍍廢氣無色無味,對呼吸道產生長期慢性的傷害,經過逐漸積累,含量超過限度,會導致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會對人體眼睛和皮膚產生刺激作用,會出現紅眼病、皮炎等癥狀。這些廢氣不僅影響車間的工作環境與人體健康,還會污染周邊的環境。所以需要對這些廢氣進行處理。
    >>電鍍廢氣成分
      電鍍廢氣的種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外,還有一些含粉塵氣體、有機廢氣、堿性氣體
      (1) 酸洗:氯化氫、氟化氫等氣體以及磷酸、硫酸等酸霧;
      (2) 化學除油:氫氧化鈉等堿霧;
      (3) 電鍍:鍍鉻的含鉻廢氣、含氰電鍍的含氰廢氣(少量)、堿性電鍍的堿霧等。
     


    ———————————◆  處理效果標準  ◆———————————

    >>設計原則

    (1)協助企業采用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
    (2)積極穩妥地采用新技術、新設備,結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。(2015-01-01)
    (3)妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物,避免二次污染。
    (4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
    (5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
    (6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
    (7)嚴格執行國家有關設計規范、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
    (8)依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理,充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
     

    >>工程范圍及標準

    1、工程范圍  
    (1)設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關管路的設計。
    (2)設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
    (3)業主單位負責項目配套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
    2、技術要求
    (1)本工程不考慮征地,利用原廠用地,不能嚴重影響生產;
    (2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術安全可靠、經濟合理;
    (3)副產品的處理,不應產生二次污染;
    (4)所有的設備和材料是新的;
    (5)觀察、監視、維修簡單;
    (6)確保人員和設備安全;
    (7)節省能源、水和原材料;
     

    >>排放標準

      電鍍廢氣排放執行《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)中新建企業大氣污染物排放限值,具體值見下表:

     
    ——————————— ◆  方案定制依據 ◆ ———————————
     
    (1)業主提供的與本項目有關的資料
    (2)《中華人民共和國環境保護法》(2015-01-01)
    (3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016-01-01)
    (4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)
    (5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》
    (6)《國家環境保護“十三五”計劃》
    (7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
    (8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)
    (9)《建設項目環境保護設計規范》(GB50483-2009)
    (10)《采暖通風和空氣調節設計規范》(GB50019-2003)
    (11)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)
    (12)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)
    (13)《工業企業揮發性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016
    (14)東莞中藍環保工程有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗   
     
    ——————————— ◆  廢氣系統設計 ◆ ———————————



      

    >>酸霧吸收塔+重金屬凈化床工藝

        擬處理的電鍍廢氣考慮運營成本及安全性,本方案工藝路線擬采用以“絡合物以及重金屬凈化床+酸霧吸收塔”為核心工藝來處理該廢氣,工藝設備圖如下

       (1)鍍鉻槽、退鍍槽揮發的鉻酸霧廢氣通過電鍍生產線配套設置的側吸罩進行收集,槽內酸霧經各支路風管統一匯集至主路風管后首先進入絡合物以及重金屬凈化床進行鉻酸的初步回收(回收器回收的鉻酸可回用于生產線鍍鉻槽配液);

         (2)然后再進入填料噴淋塔由稀堿液進行中和吸收,達標后的尾氣最后通過離地不低于15m高的排氣筒高空排放。

     


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