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    噴漆廢氣治理
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    噴漆廢氣治理



    ——————————— ◆  行業廢氣分析  ◆ ———————————
    >>噴漆廢氣成分
         噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣,噴漆廢氣和烘干廢氣的成分如下:
         苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等,主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣(VOCs)的處理。

    >>噴漆廢氣特點

      (1)噴漆廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等,大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。

      (2)噴涂廢氣中成分都是具有一定復雜特性,一定毒性,并且容易燃燒容易爆炸。


     


    ———————————◆  處理效果標準  ◆———————————


    >>設計原則

    (1)協助企業采用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。

    (2)積極穩妥地采用新技術、新設備,結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。(2015-01-01)
    (3)妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物,避免二次污染。
    (4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
    (5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
    (6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
    (7)嚴格執行國家有關設計規范、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
    (8)依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理,充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。


    >>工程范圍及標準

    1、工程范圍  

    (1)設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關管路的設計。
    (2)設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
    (3)業主單位負責項目配套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
    2、技術要求
    (1)本工程不考慮征地,利用原廠用地,不能嚴重影響生產;
    (2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術安全可靠、經濟合理;
    (3)副產品的處理,不應產生二次污染;
    (4)所有的設備和材料是新的;
    (5)觀察、監視、維修簡單;
    (6)確保人員和設備安全;

    (7)節省能源、水和原材料;



    >>排放標準

        廢氣排放標準執行二級標準,參照《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)規定,廢氣排放標準如下表:



    ——————————— ◆  方案定制依據 ◆ ———————————


     


    (1)業主提供的與項目有關的資料
    (2)《中華人民共和國環境保護法》(2015-01-01)
    (3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016-01-01)
    (4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)
    (5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》
    (6)《國家環境保護“十三五”計劃》
    (7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
    (8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)
    (9)《建設項目環境保護設計規范》(GB50483-2009)
    (10)《采暖通風和空氣調節設計規范》(GB50019-2003)
    (11)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)
    (12)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)
    (13)《工業企業揮發性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016

    (14)東莞中藍環保工程有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗


    >>廢氣系統設計:

      擬處理的噴漆廢氣考慮運營成本及安全性,本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下:





    >>流程簡介

         (1)廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭吸附器接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器(活性炭吸附器停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最后被成為CO2與H2O排出。
         (2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態,待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對活性炭吸附器進行解吸脫附,如此循環工作。
         (3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作,也適合于間斷工作。


     



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