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蓄熱式熱力氧化焚燒系統,是將高溫氧化與蓄熱相結合的一種有機廢氣處理設備,是一種高效有機廢氣治理設備。與催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中高濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,大大降低生產運營成本。
RTO的原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣氧化分解時所釋放出來的熱量,RTO廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室等組成。根據客戶實際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
有機廢氣經過蓄勢室時被加熱到760℃以上,使廢氣中的VOCs在氧化室內氧化分解成CO2和H2ooO。氧化產生的高溫氣流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫的燃料消耗。每個蓄熱室依次經歷蓄熱--發熱--清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入已處理合格的潔凈排氣的一部分對該蓄熱室進行清掃(以保證VOCs去除率在95%以上),只有待清掃室完成后才能進入“蓄熱”程序,否則殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
rto工藝原理簡圖
我公司生產的旋轉型蓄熱式焚燒設備采用12室結構,它是在多床焚燒的基礎上研發出來的第三代產品。原理如下圖所示,把蓄熱室分十二等份,其中五份是進氣區,五份是排氣區,一份是吹掃區,一份是盲區。
待處理的氣體從進氣區進入,經過蓄熱陶瓷層,氣體被陶瓷加熱,氣體溫度提高,蓄熱陶瓷被冷卻,然后經過氧化室,氣體被凈化,凈化后的氣體同過排氣區,氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收,陶瓷升溫,氣體被冷卻,冷卻后的氣體排入煙囪排放。
吹掃風機對吹掃區進行吹掃,防止未凈化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區是不通氣的,防止氣體混合。通過旋轉閥的旋轉,各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化、吹掃的循環步驟,完成氣體的凈化功能,并回收利用熱量。
有害氣體中的可燃組分在高溫下氧化分解,對于?CnHm和有機溶劑蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并釋放出大量熱量。
1.占地面積小、結構緊湊;
2.運行平穩、無沖擊;
3.設備關鍵件壽命長;
4.系統無功運行要求低;
5.凈化效率、綜合熱效率高;
6.相對傳統RTO,旋轉式更省燃料。
1.油漆、涂裝、印染行業;
2.乙醇、生物燃料、食品加工行業;
3.復合材料(玻璃纖維、苯乙烯、甲醛)
4.油墨、印刷、包裝行業;
5.化工、石油、天然氣加工;
6.橡膠及輪胎生產;